灯具外壳浇口怎么处理好？
在灯具制造过程中，浇口是连接模具和灯具外壳的关键部分，浇口处理得当，不仅能够提高生产效率，还能保证灯具的质量，灯具外壳浇口怎么处理好呢？下面就来为大家详细介绍一下。
🔧一、选择合适的浇口类型
- 点浇口：适用于小批量生产，浇口处不易产生冷缝,但易产生浇口痕。
- 槽浇口：适用于中、大批量生产，浇口痕较小,但易产生缩孔。
- 侧浇口：适用于大型灯具，浇口痕不明显,但易产生流痕。
- 热流道浇口：适用于复杂形状的灯具,可减少浇口痕和缩孔。
🔧二、优化浇口设计
- 浇口位置：浇口位置应尽量靠近模具中心，减少材料流动距离,降低压力损失。
- 浇口角度：浇口角度应大于30度，以利于材料流动,减少浇口痕。
- 浇口长度：浇口长度应适中，过长易产生浇口痕,过短则易产生缩孔。
🔧三、提高模具精度
- 浇口孔径：浇口孔径应大于0.5mm,以确保材料流动顺畅。
- 浇口间隙：浇口间隙应控制在0.1mm以内,以减少材料流动阻力。
- 模具表面：模具表面应光滑,减少材料流动时的摩擦阻力。
🔧四、加强生产管理
- 温度控制：浇注温度应控制在合适范围内，过高易产生浇口痕,过低则易产生缩孔。
- 压力控制：浇注压力应适中，过高易产生浇口痕,过低则易产生缩孔。
- 冷却速度：冷却速度应适中，过快易产生缩孔,过慢则易产生浇口痕。
灯具外壳浇口处理是一个复杂的过程，需要综合考虑浇口类型、设计、模具精度和生产管理等多个方面，只有做好这些工作，才能确保灯具外壳的质量和美观。💪